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模具精密注塑机的特点

模具精密注塑机的特点

1、 从注塑压力方面划分,普通机:147 ~177mpa;精密机:216 ~243mpa;压机:243~392 mpa。精密注塑件机必须高压的理由是:

 (1) 提高精密制品的精度和,注塑压力对制品成型收缩率有很明显的影响。当注塑压力达到392mpa时,制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受注塑件模具控制或环境的影响。实验证明:注塑压力从98mpa提高到392mpa后,机械强度提高3%~33%。




 (2) 可减小精密制品的壁厚、提高成型长度。以pc为例,普通机注塑压力177mpa,可成型0.2~0.8mm壁厚的制品,而精密机注塑压力在392mpa时可成型厚度在0.15~0.6mm 之间的制品。压注塑机可获得流长比的制品。

 (3) 提高注塑压力可充分发浑注塑速率的功效。欲达到额定注塑速率,只有两个办法:一是提高系统注塑压力;二是改造螺杆参数,提高长径比。精密注塑机的注塑速率要求高。以德国制造的demag精密注塑件机(60~420吨)为例,它的注塑速度能达到1000mm/s,螺杆能获得12m/s2的加速度。


?何谓注塑成型?

何谓注塑成型?

注塑成型又称模塑成型,它是一种兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率---,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸准确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。





《注塑成型原理》

在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。

成型过程大致可分为以下6个阶段 :

合模、射胶、保压、冷却加料、开模、顶出制品取出。



影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些? 

1.影响制品尺寸精度的因素

 (1)注塑件模具精度;

(2)成型收缩率;

(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。




 2 注塑件精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料:

 (1)pom及碳纤维增强( cf) 或玻璃增强(gf);这种材料的特点是耐蠕变性能好,耐疲劳、耐候性、介电性能好,难燃,加入润滑剂易脱模。

 (2)pa及玻纤增强pa66,其特点:抗冲击能力及耐磨性能强,流动性能好,可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强pa66具有耐热性(熔点250℃),其缺点是具有吸湿性,一般成型后都要通过调湿处理。

(3)pbt增强聚酯,成型时间短。成型时间比较如下:pbt≤pom≈pa66≤pa6。

 (4)pc及gfpc特点:---的耐磨性,增强后刚性提高,尺寸稳定性好,耐候性、难燃及成型加工性好。


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