tpe注塑时要注意哪些？
tpe注塑时要注意哪些？
1、在tpe注塑程中，设置合适的温度决定了成品的、性能的好坏。原料进入---的地方要设立较低的温度。当使用色母料时为了---混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，较高的模具温度能改进焊接线和制品的外观效果。
2、啤够数、转模前、停机前务必关料斗，把炮筒内的tpe料啤完，直啤到螺杆不能回料为止
3、换tpe料时务必将料桶的材料挖干净。
4、啤黑色或深灰色材料射空胶时要把胶压小、压薄，可用的放在水口一起循环再用。
5、啤tpe时停机不超过15分钟，再啤时不用射空胶。试啤时将啤机熔胶量调至大约成品用胶量,射空胶三次即可开啤。
?精密注塑机在控制方面的特点
精密注塑机在控制方面的特点
(1) 对注塑件成型参数的重复精度(再现性)要求高，宜采用多级注塑反馈控制：a.多级位置控制;b.多级速度控制;c.多级保压控制;d.多级背压控制;e.多级螺杆转速控制。位移传感器的精度要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程、注塑行程以及余料垫的厚度(射出监控点)，---每次注塑量准确，提高制品成型精度。料筒及喷嘴温度控制要准确，升温时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑件应采用pid控制，使温度精l确度在±0.5℃之间为宜。
(2) 塑化要求，塑料塑化的均匀性不仅影响到注塑件件的成型，还会影响到熔融塑料通过浇口时所受阻力的大小，为了得到均匀的塑化，设计专l用的螺杆和使用专l用的增塑技术可少的。另外，机筒的温度也应准确控制，现在螺杆、机筒温度多采用pid控制(比例、微分、积分)，精度可控制在±l℃内，基本可满足精密注塑件的要求，如果采用fuzzy控制方法，就更适合于精密注塑件了。
模具制造注意事项
不要只重产品规划，忽视塑胶模具制作。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品规划方案开始确认后，即提早与模具厂商接触有两个好处：
1、可以---规划的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修正定型规划。
2、模具制作方可提早做规划准备，防止匆忙---虑不周，影响工期。
3、制作高塑胶模具，只要供需双方紧密配合，才干终究降低成本，缩短周期。
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